熱處理是制造業(yè)基礎(chǔ)工藝的重要環(huán)節(jié):由于工件內(nèi)部材料組織結(jié)構(gòu)無法直接觀測,質(zhì)量檢驗無法全面反映質(zhì)量狀況,過程中影響因素眾多,交互作用復(fù)雜,熱處理質(zhì)量控制難度較大,優(yōu)質(zhì)、高效、清潔的熱處理工藝也成為先進制造業(yè)不可或缺的重要環(huán)節(jié),從而構(gòu)成國際知名企業(yè)的核心競爭力并得到高度重視。我國熱處理行業(yè)的不少企業(yè)也在持續(xù)攻關(guān)并不斷取得成果。

 

熱處理及應(yīng)用技術(shù)計算機模擬:智能熱處理的核心由計算機模擬、實驗工具和數(shù)字化數(shù)據(jù)組成,熱處理計算機數(shù)字模擬是優(yōu)化設(shè)計和熱處理工藝裝備、實現(xiàn)熱處理工藝過程精確控制的重要手段,是實現(xiàn)智能熱處理的核心技術(shù)。智能熱處理是有助于行業(yè)向資源節(jié)約與環(huán)境友好方向發(fā)展。上海交大在這一領(lǐng)域已經(jīng)取得一定成果,并應(yīng)用于曲軸、軸承、模具、能源設(shè)備鍛件等實際生產(chǎn)過程。

 

等離子滲氮技術(shù)應(yīng)用:相比較傳統(tǒng)產(chǎn)品,新型離子滲氮設(shè)備具有熱壁爐體結(jié)構(gòu)、大功率高頻脈沖電源、高精度溫度測量、多路供氣系統(tǒng)、爐內(nèi)壓力自動控制、爐體自舉升降系統(tǒng)、快速充氮冷卻系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等特點。相關(guān)新工藝包括活性屏離子滲氮,離子軟氮化+后氧化處理,奧氏體不銹鋼低溫硬化處理填補國內(nèi)空白。

 

連續(xù)滲碳高壓氣淬技術(shù)連續(xù)滲碳高壓氣淬爐適合于大規(guī)模生產(chǎn)啟動化程度高;

 

簡化工藝流程,提高了效率;降低勞動強度和人力成本;降低設(shè)備投資成本和能耗;無需清洗,節(jié)能環(huán)保。工藝特性包括適用于薄壁件、環(huán)形件的淬火;工件采用高壓氣淬,變形小;工件無氧化,表面呈銀灰色;因為是氣淬,表面無需清洗;

 

可獲得優(yōu)良的淬硬層組織;避免壓淬轉(zhuǎn)移造成的內(nèi)氧化和非馬組織。

 

微弧氧化表面熱處理技術(shù)微弧氧化是一種在輕金屬表面原位生長陶瓷氧化膜的新技術(shù),微弧氧化采用較高的工作電壓,將工作區(qū)域從普通陽極氧化的法拉第區(qū)域引入到高壓放電區(qū)域。該技術(shù)可在鋁、鎂合金表面生長一層致密的氧化膜,這層保護膜與基體結(jié)合力強、尺寸變化小、耐磨損、耐腐蝕,耐熱沖擊及絕緣性能得到極大的改善可取代對環(huán)境污染的鍍硬鉻技術(shù)、可替代電泳工藝的前處理,取代陽極氧化,減少廢水排放。該技術(shù)在航空、航天、機械、汽車、石化、紡織、電子、輕工等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

 

數(shù)字化感應(yīng)熱處理裝備數(shù)字化技術(shù)在裝備制造中應(yīng)用包括在數(shù)子化感應(yīng)電源、三維模擬在機床設(shè)計中的應(yīng)用,熱處理機器人應(yīng)用、感應(yīng)器增材制造技術(shù)。數(shù)字技術(shù)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用,包括產(chǎn)品識別及放錯、工藝參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)采集及傳輸、遠(yuǎn)程故障診斷及維修。此外還有感應(yīng)熱處理工藝仿真設(shè)計和計算機模擬。智能化逐步滲透到生產(chǎn)準(zhǔn)備一生產(chǎn)過程一售后服務(wù)各個環(huán)節(jié)。